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企业新闻
控制电缆标准（GB 9330．1一88）
发布日期：2007-12-09
中华人民共和国国家标准
塑料绝缘控制电缆一般规定GB 9330．1一88
Plastic insulated control cables
本标准参照采用国际标准IEC 227(450/750 V及以下聚氛乙烯绝缘电缆》。
1 适用范围
1.1 本标准适用于交流额定电压Uo/U为450/750 V及以下铜芯塑料绝缘控制电缆。
1.2 本标准应与GB 9330.2 一起使用。
2 引用标准
2.1 本标准引用下列标准的有效版本：
GB 2 90 0 电工名词术语
GB 3 956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯
GB 2 95 1 电线电缆机械物理性能试验方法
GB 3 048 电线电缆电性能试验方法
GB 4 90 9 裸电线试验方法
GB 6 995 电线电缆识别标志
GB 2 95 2 电缆外护层
GB 4 0 05 电线电缆交货盘
2.2 必须引用其他标准时，应在本标准相应的各后续标准中规定。
3 定义
3.1 本标准的术语采用GB 2900的定义。
3.2 额定电压
额 定 电压 是电缆设计和电性能试验用的基准电压，用Uo/U表示，单位为V,
Uo — 任 一主绝缘导体和“地”（金属屏蔽，金属套或周围介质）之间的电压有效值．
U— 多 芯电缆（电线）或单芯电缆（电线）系统任一两相导体之间的电压有效值．
当电 缆 （ 电线）使用于交流系统时，电缆（电线）的额定电压至少应等于该系统的标称电压。当使用于
直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆（电线）额定电压的1.5倍．
系统 的 工 作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。
4 命名和代号
4.1 代号
4.1.1 系列代号·.....K.
4.1.2 材料特征代号
国家机械工业委员会1988-05一23批准1989一01一01实施
GB 9330．1一88
铜 导体 ⋯ ⋯省略。
聚氯 乙烯 绝缘⋯...v，
聚 乙烯 绝 缘⋯...y；
交联 聚 乙 烯绝缘......YJ，
聚 抓 乙烯 护套⋯...v，
聚 乙烯 护 套......y o
4.1.3 结构特征代号
编 织屏 蔽 ⋯""P ;
铜 带屏 蔽 ......P, ，
软 结构 ⋯ ..R ;
圆 型 ·⋯ 省略，
平 型 （扁 型)......B o
外护 层 代 号按GB2 952规定．
4.2 表示方法
4.2.1 产品用型号、规格及标准编号表示。
4.2.2 同一品种采用规定的不同导体结构时，较硬导体用（A）表示，较软导体用（B）表示，在规格后标
明。
4.2.3 电缆中的绿／黄双色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。
4.2.4 举例：
(1 )铜 芯 聚氛乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V ,24 芯，
1. 5 mm，有绿／黄双色绝缘线芯，表示为：
较硬 导 体 结构者：
KV V -4 50 / 75 02 3 X 1.5 (A)+1X 1 .5 GB 9330.2-88
较软 导 体 结构者：
KV V -4 50 /7 50 2 3X 1 .5 (B)+1X 1.5 GB 9330.2-88
(2） 铜 芯 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V ,24芯，
1.5 m m,铜带屏蔽，无绿／黄双色绝缘线芯，表示为：
KV V P ,-4 50 /7 50 2 4X 1 .5 GB 9330.2-88
(3） 铜 芯 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带恺装控制电缆，固定敷设用，额定电压450/750V ,24芯，
1.5 m m，无绿／黄双色绝缘线芯，表示为：
KV V ZZ -4 50 /7 50 2 4X1.5 GB 9 330.2-88
(4） 铜 芯 聚氯乙烯绝缘聚抓乙烯护套编织屏蔽控制软电缆，移动场合用，额定电压450/750V ,24
芯，1.0 m m,，编织屏蔽，无绿／黄双色绝缘线芯，表示为：
KV V R P -4 50 / 75 0 24X 1.0 GB 9330.2-88
5 导体
5.1 导体应符合GB 3956的规定。导体结构如表1所示．
导电 线 芯 中的铜单线允许镀锡．
5.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
GB 9330．1一88
表1
│标称截面 │ 导体结构 2 0℃ 时 导 体│电阻，fl/km│
│mm Z │ │ 不大于 │
│种 类│ 根 数 ／单 线│标称直径│ 不镀锡│ 彼锡 │
│m m │ ││ │ │
│0.5 │ 3 │ 16/0.20 │39.0 │ 40.1 │
│0.75 │ 1 │ 1/0.97 2 4│.5 │ 24.8 │
│0.75 │ 2 │ 7/0.37 │24.5 │ 24.8 │
│0.75 │ 3 │ 24/0.20 2│6.0 │ 26.7 │
│1.0 │ 1 │ 1/1.13 │18.1 │ 18.2 │
│1.0 │ 2 │ 7/0.43 1 8│.1 │ 18.2 │
│1.0 │ 3 │ 32/0.20 │19.5 │ 20.0 │
│1.5 │ 1 │ 1/1.38 │12.1 │ 12.2 │
│1.5 │ 2 │ 7/0.52 1 2│.1 │ 12.2 │
│1.5 │ 3 │ 30/0.25 1│3.3 │ 13.7 │
│2.5 │ 1 │ 1/1.78 7 .│41 │ 7.56 │
│2.5 │ 2 │ 7/0.68 7 .│41 │ 7.56 │
│2.5 │ 3 │ 50/0.25 7│.98 │ 8.21 │
│4 │ 1 │ 1/2.25 │4.61 │ 4.70 │
│4 │ 2 │ 7/0.85 │4.61 │ 4.70 │
│6 │ 1 │ 1/2.76 │3.08 │ 3.11 │
│6 │ 2 │ 7/1.04 │3.08 │ 3.11 │
│10 │ 2 │ 7/1.35 │1.83 │ 1.84 │
6 绝缘
6．1 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层．
绝缘 表 面 应平整、色泽均匀。
6.2 绝缘厚度的标称值应在各后续标准中规定。
6.3 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90％一0.1 m m,
6.4 绝缘的性能要求
6.4.， 绝缘的机械物理和电性能应在各后续标准中规定。
6.4.2 绝缘线芯应能经受GB 3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50 H：火
花试验作为中间检查．试验电压应符合表2的规定．
表 2
│绝缘标称厚度8, mm│ 9<0.5│ 0.5<8<1.0│ 1.0< S< 1.5│
│火花试脸电压，kV │ 4 │ 6 │ 10 │
6．5 绝缘线芯识别
6.5.1 绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB 6995.4《 电线电缆识别标志第
Gs 9330．1一88
四部分：电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志》的规定．
必要 时 ，允许采用其他识别方法，但应在后续标准中规定．
6.5.2 5芯及以下电缆的绝缘线芯采用颜色标志时，其优先选用的颜色和色序如下．
两芯 电缆 ：无优先选用颜色。
三芯 电 缆 ：绿／黄双色、浅蓝色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色，
四芯 电 缆 ：绿／黄双色、浅蓝色、黑色、棕色；或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，
五 芯 电缆 ：绿／黄双色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或
棕色。
6.5.3 5芯以上电缆的绝缘线芯应采用数字标志。采用数字标志的绝缘线芯，其绝缘颜色与数字标志
颜色应有明显不同，其优先选用颜色，绝缘为黑色，数字为白色。
7 成缆
7.1 绝缘线芯应绞合成缆，最外层的纹合方向为右向，其绞合节距：固定敷设用的硬结构电缆应不大于
纹合外径的20倍；移动场合用的软结构电缆，应不大于绞合外径的16倍。
7.2 绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始、按自然数序顺时针方向排列。
绿／ 黄 双 色绝缘线芯应放置在缆芯的最外层．
7.3 绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
7．4 缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。
8 屏蔽
8.1 屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。必要时，允许采用其他合适的屏蔽材
料和形式，但应在后续标准中规定。
8.1.1 铜带屏蔽
允许 采 用 0.0 5^-0.15m m的软铜带重迭绕包，重迭率应不小于15%e
8.1.2 圆铜线编织屏蔽
8.1.2.1 圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡回铜线构成，其编织密度应不小于80%.
编织 用 圆 铜线的标称直径规定在相应的各后续标准中．
8.1.2.2 编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐．每1m长度上允许更换金属线锭一次。
8.1.2.3 编织密度（K）用百分数表示，按下式计算确定：
mn de, ．wlDz晋
＝ ..= I 1十－二二－ ！
‘ 兀 尤少 、』奋． ，
＝<2K，一K矛）X 100% Kf K
式中：K— 编织密度，％。
K, — 单 向覆盖系数，
L — 编 织 节距，mm;
d— 圆 铜 线 直径，mm;
D — 编 织 层 平均直径，mm;
m一 锭 子总数，
，— 每 锭 根 数。
8.2 屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带
子。
GB 9330．1一88
9 恺装
除本标准另有规定外，恺装应符合GB 2952的要求．
内衬层应绕包或挤包一层合适的非吸湿性材料．
内衬层厚度的标称值为1.2 m m，允许有20％的负偏差。
月．． n‘ 幼曰
⋯
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10 护套
10.1 护套应紧密挤包在纹合的绝缘线芯、包覆层或恺装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套。护
套表面应光洁、色泽均匀。
10.2 护套厚度的标称值应在各后续标准中规定。
10.3 护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85％一0.1 m m,
10.4 护套的机械物理性能应在各后续标准中规定．
11 标志
11.1 成品电缆应有制造厂名（代号）、型号和电压，或制造厂名（代号）、型号、电压和制造年份的连续标
志．标志应符合GB 6995. 3《电线电缆识别标志第三部分：电线电缆鉴别标志》的规定．
如 采用 其 他标志方法时，应在后续标准中规定．
11.2 标志可以用油墨印刷或采用凸模或凹模压印在护套上．
12 成品电缆
12.1 成品电缆外径应符合后续标准的规定。
在 圆形 护 套电缆的同一截面上所测得的外径和最小外径之差（了值）应不超过规定的平均外
径上限值的150o. 测量两处，取差值。
12.2 导体电阻,20℃时的导体电阻应符合本标准表1规定．
12.3 电缆应经受表3规定的工频交流电压试验。
表 3
│序号│ 试验条件 单 位 │ │电缆顿定电压,V│
│45 0/ 75 0 │ │ │1 │ 电缆电压试验： │ V │ 交货长度 │
│试 样 长 度 │ │ mm │ 环境温度 │
│试 样 温 度 │ │ │ 30 00 │
│试 验 电 压 │ │ │ 5 │
│施 加 时 间 ，最│少 │ │ │
│2 │ 绝缘线芯电压试验： │ 们比│ 5 │
│试 样 长 度 ，最│小 │ h │ 1 │
│浸 水 时 间 ，最│少 │ ℃ │ 20士5 │
│水 温 │ │ V │ 20 00 │
│试 验 电 压 ： │ │ V │ 25 00 │
│绝缘 厚 度 蕊 。．│6 m m │ min │ 5 │
│绝缘 厚 度 ＞ 0.│6 m m │ │ │
│施 加 时 间 ，最│少 │ │ │
12.4 电缆的绝缘电阻应符合GB 9330. 2《塑料绝缘控制电缆聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》的规
定。试验时，应在经受表3规定电压试验后的绝缘线芯上按表4规定进行。
GB 9330．1一88
表4
│试样处理 │ 单位│ 试验条件 │
│试样长度，最小 │ m │ 5 │
│浸热水时间，最少│ h │ 1 │
│水温 │ ℃ │ 电缆的额定工作温度│
12.5 电缆的不延燃性应符合GB 2951.19《电线电缆徽烧试验方法》的规定．
12.6 电缆用油墨印刷标志的耐擦拭性能应符合GB 6995的规定。
12.7 绝缘的机械物理性能应符合后续标准的规定。
12.8 护套的机械物理性能应符合后续标准的规定。
12.9 特殊性能，如有要求时应在后续标准中规定．
12.10 交货长度
成 圈长 度 为100m ，成盘长度应不小于100m ，长度计量误差应不超过士。．50o0
24 芯 及 以下，允许长度不小于20m 的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%.
24 芯 以 上，允许长度不小于20m 的短段电缆交货，其数量则不超过交货总长度的10%.
其 他交 货 长度应根据双方协议长度交货。
13 验收
13.1 产品应由制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。
13.2 产品应按规定试验进行验收。
型 式试 验 (T)、抽样试验(S)和例行试验(R）的定义见GB2 951.1《 电线电缆机械物理性能试验方
法》的规定。
13.3 每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。
抽检 项 目的试验结果不合格时，应加倍取样。如果对不合格项目进行第二次试验仍不合格时，应
100％进行检验．
13.4 制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验．
14 包装
14.1 成圈或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装．电缆盘应符合GB 4005的规定。
14.2 每圈或每盘上应附有标签标明：
a． 制 造 厂名称。
b. 型 号 及规格，mmz ;
c. 额 定 电压，V,
d． 长 度，m；
e． 重 量 ，kg;
f． 制 造 年月；
9． 标 准 编号或认可标志，
h． 电 缆 盘正确旋转方向．
14.3 装箱时，箱体外壳上应标明：
8． 制 造 厂名称．
b. 型号 、规格（mm2 ）及额定电压（V)}
c． 箱 体 外形尺寸及重量,kg;
d． 防潮 、防掷标志．
GB 9330．1一88
14.4 出口产品的包装应按有关规定执行。
附加说明：
本标准由上海电缆研究所归口。
本标准由上海电缆研究所、上海电缆厂、沈阳电缆厂等起草。
本标准起草负责人吴曾权、于美华。
自本标准实施日起，原部标准JB 678-82《橡皮和塑料绝缘控制电缆》部分废止．
 

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